ಚೆಂಗ್ಡು ಜುವಾಂಚುವಾಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ಮೆಷಿನರಿ ಹೌಸಿಂಗ್ ಚಾಸಿಸ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ಬಾಗುವಿಕೆ ಬಗ್ಗೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸಲು ನಾವು ನಿಖರವಾದ ಬಾಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದೇವೆ; ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು CNC ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ; ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಉದ್ಯಮದ ನೋವಿನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಟ್ಟದಿಂದ ವಿರೂಪ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬೆಂಬಲ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಶೆಲ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಧರಿಸಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಶೆಲ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ವಿನ್ಯಾಸ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು CNC ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ-ದೋಷ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಬಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವರಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳುಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಾಗುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಲವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಬಲವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಾಸಿಸ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ವಿವಿಧ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.