ಚೆಂಗ್ಡು ಜುವಾಂಚುವಾಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ಮೆಷಿನರಿ ಹೌಸಿಂಗ್ ಚಾಸಿಸ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ಬಾಗುವಿಕೆ ಬಗ್ಗೆ

ಚೆಂಗ್ಡು ಜುವಾಂಚುವಾಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ, ಮೂಲ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್‌ಗಳು, ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ಗಳು, LCD ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳ ವೇದಿಕೆಗಳು, ಪ್ರದರ್ಶನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಗೋದಾಮಿನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು; ಚಾನೆಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಹಿಂಜ್‌ಗಳು, ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಕಣ್ಣುಗಳು, ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಡೋರ್ ಕ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್-ಸೀಲ್ಡ್ ಚಾನೆಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನೂರಾರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಕರಗಳ ಸೆಟ್‌ಗಳಿವೆ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಕರಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯವರೆಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಗ್ಗಿಸಲು ನಾವು ನಿಖರವಾದ ಬಾಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದೇವೆ; ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು CNC ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ; ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಉದ್ಯಮದ ನೋವಿನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಟ್ಟದಿಂದ ವಿರೂಪ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬೆಂಬಲ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಶೆಲ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಧರಿಸಿ, ಶೆಲ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ವಿನ್ಯಾಸ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ-ದೋಷ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಬಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವರಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಿಲಿಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತದವರೆಗೆ, ನಂತರದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಲು ಮೀಸಲಾದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಸುವಾಗ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಗುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಲವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಬಲವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಾಸಿಸ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ವಿವಿಧ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.